Курс Сквозная аналитика
Методы оценки затрат на качество
Источник: http://www.ekportal.ru/page-id-2777.html
Комбинированный метод заключается в сочетании расчетного и нормативного методов, когда часть затрат может быть определена на основании фактических данных за отчетный период, а вторая часть рассчитывается по нормативам. Указанный метод применяется для учета комплексных расходов, например, на содержание и эксплуатацию контрольно-измерительного оборудования.
Статистический метод состоит в установлении функциональной зависимости, связывающей затраты на обеспечение качества с различными показателями деятельности предприятия, с технико-экономическими параметрами изделия, условиями и факторами производства, влияющими на качество изготовления продукции.
Укрупненный метод состоит в установлении величины затрат на обеспечение качества в зависимости от места их возникновения.
Как было отмечено, в стандарте ИСО 9004 используется классификационный признак целевого (функционального) назначения затрат.
При этом рассматриваются три группы затрат:
- затраты на профилактику дефектов и поддержание достигнутого уровня качества;
- затраты на контроль и оценку качества;
- затраты, обусловленные низким качеством.
Состав данных групп затрат приведен на рисунке 1.
Рисунок 1. Распределение операционных затрат на обеспечение качества
Причем затраты, связанные с предотвращением дефектов, и затраты на контроль считаются «капиталовложениями», а затраты на устранение ошибок – «убытками».
Операционные затраты (затраты на обеспечение качества) возникают при планировании, разработке, производстве, закупке, распределении и применении продукции или услуг.
Рассмотрим содержание приведенных на рисунке 1 затрат.
1. Затраты на предотвращение ошибок
Сюда относятся все затраты, возникающие вследствие проведения предотвращения ошибок и предупредительных мер в рамках системы QM. Они состоят из расходов на оплату труда исполнителей и накладных расходов.
К затратам на предотвращение ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):
1.1. Управление отделом обеспечения качества: управленческие и административные работы; оценка и учет.
1.2. Планирование качества - спецификации продукции и технологических процессов, а также задания;
исследования надежности, анализ характера и последствий отказов, анализы рисков; критерии приемки.
1.3. Планирование контроля: планирование и разработка способов (указаний) по контролю; составление планов снятия выборочных проб.
1.4. Контроль проекта: проверка и выдача разрешения на применение проектных концепций и конструкционных документов; проверка и выдача разрешения на осуществление планов технологических процессов, изготовления и контрольных процедур.
1.5. Исследование пригодности к применению в технологическом процессе:
установление пригодности существующих или запланированных
установок, машин, средств контроля и других устройств к применению в технологическом процессе (и пригодности в целом).
1.6. Подтверждение приемлемости поставщиков: отбор, оценка и проверка поставщиков; анализ системы менеджмента качества.
1.7. Уход за средствами контроля: техобслуживание приборов; калибровка, юстировка, эталонирование; контроль и управление средствами контроля.
1.8. Заключение о качестве: внутрипроизводственные заключения о качестве продукции, технологии и системе; оценка эффективности системы.
1.9. Обучение по обеспечению качества: услуги внутри- и внепроизводственной подготовки и повышения квалификации в области обеспечения качества; оценка способности к обучению.
1.10. Требования по качеству внешних и внутренних услуг: меры по мотивации качественного труда; рекламные мероприятия и публикации; меры по осознанию роли качества.
2. Затраты на контроль
Представляют собой расходы на проведение контроля (качества) и исследований, позволяющих определить, будут ли постоянно выполнены требования по качеству. Данные затраты возникают в связи с проведением контроля качества с целью составления сертификатов с помощью соответствующего персонала и технических устройств (средства контроля). Следует отметить, что счетные и сортировочные работы, а также повторный контроль (при рекламациях на услуги и / или продукцию) нельзя включать в затраты на контроль.
К затратам на контроль относятся следующие элементы:
2.1. Пригодностьпроцессов (машины, средства контроля и другие устройства);
продукции относительно пригодности к применению (полевое испытание), переработке, контролю, обслуживанию и т. д.;
освидетельствование; экспертизы качества и исследования, проведенные внешними экспертами.
2.2. Контроль опытного образца - контроль опытных образцов либо их элементов и соответствующего матобеспечения до выдачи разрешения на конструкцию.
2.3. Входной контроль - контроль качества поступающей продукции по количественным и качественным характеристикам; приемный контроль на заводе изготовителя.
2.4. Межоперационный контроль- контроль промежуточных продуктов и технологических процессов; внутрипроизводственный контроль для выдачи дальнейшего разрешения (выборочные пробы).
2.5. Контроль готовой продукцииперед отгрузкой продукции заказчику или транспортировкой на склад; перед передачей продукции заказчику (на месте).
2.6. Приемный контроль- в связи с приемкой товаров и услуг заказчиком или уполномоченным лицом.
2.7. Документация контроля- управление и архивирование документов контроля с особым соблюдением требований, вытекающих из ответственности изготовителя за продукцию.
2.8. Средства контроля- расходы на приобретение «малоценных» средств контроля; амортизационные отчисления после приобретения «высокоценных» средств контроля; собственные разработки и конструкция средств контроля; ремонт средств контроля.
3. Внутренние затраты на исправление ошибок
Представляют собой расходы, возникающие вследствие невыполнения требований по качеству продукции или услуг перед выдачей заказчику. Помимо расходов на зарплату (оклады) и накладных расходов возникают и расходы на материалы.
К внутренним затратам на исправление ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):
3.1. Брак - не поддающиеся доработке бракованные узлы (в отдельных случаях и расходы на новое изготовление); перерасход из-за ошибок (расхождение между плановым и фактическим расходом материала и зарплаты / окладов).
3.2. Доработка - бракованных узлов, на которых можно еще достичь требуемых показателей по качеству; повторное выполнение работ; работы по монтажу (демонтажу).
3.3. Дополнительная разработка (из-за неудовлетворительных качественных характеристик) расходы из-за невыполнения требований по качеству, возникающие после выдачи разрешения на разработку конструкции; последующие расходы (продукция, материал, инструменты ).
3.4. Сортировочный контроль - 100% контроль, помимо запланированного контроля качества, необходимый для выделения бракованных узлов.
3.5. Повторный контроль - контроль качества после доработки или нового изготовления (выпущенных бракованных изделий); расширенный контроль, выходящий за рамки запланированных затрат, например, когда показатели качества либо показатели по технике безопасности являются критическими.
3.6. Исследование проблем действия по обнаружению причин ошибок и установлению ответственного за ошибки на основе бракованной продукции или неуправляемых процессов; затраты по работе так называемых «групп решения проблем» на предприятии (например, в области разработки матобеспечения).
3.7. Корректировочные мероприятия меры по исправлению повторяющихся ошибок.
3.8. Уценка расхождения из-за недоброкачественности между ценами за про-данные услуги продукцию и запланированными ценами.
4. Внешние затраты на исправление ошибок
Представляют собой расходы, возникающие в результате невыполнения требований по качеству продукции или услуг после передачи заказчику. Сюда относятся денежные платежи, а также не денежные и другие затраты.
К внешним затратам на исправление ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):
4.1. Ответственность за изделие взносы в фонд страхования, покрывающего риск ответственности
за изделие; платежи (возмещения) вследствие материального или имущественного ущерба или ущерба, причиненного лицам из-за бракованных изделий или недоброкачественной работы.
4.2. Гарантии, возникающие в гарантийный срок затраты (необходимые работы) вследствие возникших недостатков в качестве переданной заказчику продукции (выполненной работы).
4.3. Дополнительный бесплатный сервис: затраты (платежи, замена) в пользу заказчика, с большой вероятностью возникшие вследствие недостатков в качестве продукции и выполненной работы.
4.4. Послепродажный сервис вследствие недостатков в качестве затраты по обслуживанию заказчика вследствие недостатков в качестве по истечении гарантийного срока.
Установлено, что с повышением качества продукции общая сумма затрат на его обеспечение может снижаться, но при одновременном увеличении абсолютной величины и удельного веса «профилактических» затрат.
Для планирования затрат измерения их фактической суммы в рамках системы менеджмента предусмотрен механизм учета и анализа